PCB Depaneling Machine Acquisti Suggerimenti Metodi di manutenzione

Guida ai suggerimenti di selezione del depanatore PCB e ai metodi di manutenzione

 

I. Suggerimenti di selezione

 

• Selezione di un depoNeler per tipo PCB

Schede fori irregolari/timbri:Viene data priorità alla macchina per depaneling di tipo fresatrice (supporto per il taglio del percorso complesso, lo stress è solo 1/100 del manuale).

Scheda a V diretta: raccomandare il tipi di coltello da passeggio Depaneler (alta efficienza, basso costo, supporto per il trasporto automatico).

Schede sottili/schede componenti SMD di precisione: scegli la macchina per depaneling di tipo guillotina (sollecitazione a taglio 180 μst per evitare il cracking di stagno).

Schede flessibili / schede ultra-sottili: devono utilizzare la macchina per depaneling laser (taglio senza contatto, nessuna bava).

 

• Concentrati sui parametri delle prestazioni chiave

Accuratezza di taglio: tipo laser (± {{0}}. 0 1mm) Tipo di fresatura (± 0. 05mm) Tipo di guillotine (± 0,05mm) Tipo di camminata (± 0,1mm).

Tagliare stress: tipo di laser / tipo di ghigliottina / taglierina tipo / coltello da passeggio tipo / separazione manuale.

Requisiti di automazione: è consigliabile un tipo di taglierina o un tipo di battuta completamente automatizzato per la produzione ad alto volume (supporto per la doppia stazione e la modifica automatica dello strumento).

 

• Scala di produzione adattata

Piccolo batch/R&D:Cutter di ghigliottina manuale o deambutrice di coltelli semi-automatici (cambio di linea flessibile).

Batch/standardizzazione di grandi dimensioni:Tipo di fresatura completamente automatica o tipo di punzonatura (efficienza aumentata dell'80%).

 

Ii. Metodi di manutenzione

 

• Manutenzione giornaliera

Pulizia:Pulisci i detriti dell'utensile e la borsa di raccolta della polvere quotidianamente per evitare la polvere che influisce sulla precisione del taglio.

Lubrificazione:Aggiungi un lubrificante speciale per guidare binario, cilindri e altre parti ogni settimana (per evitare che le parti di inceppamento).

Ispezione degli strumenti:Controllare regolarmente l'usura del taglierina/taglierina circolare e sostituirli o rimuoverli in tempo (per ridurre la frequenza di bara).

 

• Manutenzione regolare

Calibrazione:Calibrare l'accuratezza del posizionamento dello strumento e il percorso di taglio ogni mese (assicurati ± 0. 05mm Errore).

Ispezione elettrica:Controllare lo stato dei cavi di alimentazione, degli interruttori di arresto di emergenza e dei sensori (per prevenire arresti imprevisti).

Controllo ambientale:Mantieni il seminario senza polvere, temperatura costante e umidità (ridurre l'influenza dell'ambiente sull'accuratezza dell'attrezzatura).

 

• Codice di sicurezza

Protezione operativa:Indossare occhiali (l'attrezzatura di tipo laser/fresatrice deve essere protetta dagli schizzi dei detriti).

Trattamento di emergenza:Premere immediatamente l'interruttore di arresto di emergenza in caso di anomalia e spegnere la potenza per risolvere i problemi.

 

Iii. Tabella di confronto di selezione e manutenzione

 

Scena/Requisiti Attrezzatura consigliata Punti di manutenzione di manutenzione Punti di manutenzione ad alta precisione Taglietta di fresatura Despaneler Despaneler Daily Tool Struttura, Calibrazione del percorso settimanale

Tipo di coltello da passeggio in massa a V dritta Tipo di coltello per debiler Lubrificazione regolare delle rotaie di guida, controllo dei cavi di alimentazione

Depaneling di componenti sensibili Taglie di ghigliottine Tipo di calibrazione mensile della spaziatura degli strumenti, funzionamento antistatico

PRUCIVE COMPLITIBILI (FPC) Despaneler Laser Pulizia regolare delle lenti per mantenere un ambiente senza polvere

Selezione accurata e manutenzione standardizzata possono prolungare significativamente la durata dell'attrezzatura e migliorare la qualità del depaneling.

 

 

Come giudicare la qualità della macchina per depaneling PCB

 

I. Indicatori di prestazione di base

 

• Tagliare l'accuratezza e la consistenza

La macchina per depaneling ad alta precisione dovrebbe garantire che l'errore di taglio inferiore o uguale a ± 0. 0 5 mm (come la macchina per depaneling di tipo fresatrice di fresatura per il taglio di tipo PCB dopo essere stato meno e pari a equamente o pari a ± 0,05 mm.

La rugosità del bordo PCB dopo il taglio dovrebbe essere inferiore o uguale a 0. 8μm per evitare danni a corto circuito o componente causato da bara.

 

• Capacità di controllo dello stress

Il depanatore di alta qualità dovrebbe controllare lo stress di taglio di 180 μst (come il depoleler in stile ghigliottina) per prevenire la rottura della stagno o la rottura dell'articolazione della saldatura.

Il depanatore laser può eliminare completamente lo stress meccanico attraverso il taglio senza contatto, adatto a componenti altamente sensibili PCB.

 

• Automazione ed efficienza

I modelli completamente automatizzati devono supportare il taglio continuo (ad es. 60 pezzi/minuto) e lavorare perfettamente con le linee SMT per migliorare l'efficienza complessiva del 50%.

La fresatrice deve essere dotata di sistema di modifica automatica dello strumento e funzione di caricamento e scarico online per ridurre l'intervento manuale.

 

II. Verifica di stabilità funzionale

 

• Durata dell'attrezzatura

Controllare la resistenza all'usura dei componenti core come binari di guida, cilindri, ecc. E la macchina per depaneling di alta qualità può funzionare stabilmente per 10, 000 ore.

La durata dello strumento deve essere maggiore o uguale a 6 mesi (ad es. Milling Cutter supporta la rognamento 3-5) per ridurre i costi di utilizzo a lungo termine.

 

• Sicurezza e monitoraggio intelligente

L'attrezzatura deve essere dotata di un interruttore di arresto di emergenza, una griglia di sicurezza e chip per ridurre i rischi operativi.

Monitoraggio in tempo reale dei parametri di taglio (ad esempio pressione, velocità) attraverso un sistema di rilevamento intelligente e arresto automatico in caso di anomalia. Allarme automatico di spegnimento.

 

• Metodi di verifica della qualità

 

• Taglio del test del campione

Controllare se il bordo del PCB è piatto dopo il taglio e lo spessore residuo di V-Cut dovrebbe essere inferiore o uguale a 1/3 dello spessore della scheda (la macchina per de-de-suttanti a piedi deve essere focalizzata sulla verifica).

Utilizzare le attrezzature in vetro d'ingrandimento o AOI per ispezionare la superficie di taglio per confermare che non vi è alcuna crepa, delaminazione o deformazione in rame.

• Test di stabilità a lungo termine

Il funzionamento continuo per più di 8 ore, osservare l'aumento della temperatura dell'attrezzatura (dovrebbe essere di 15 gradi) e il rumore (70dB) è anormale.

Tasso di fallimento statistico, il numero di guasti mensili di attrezzatura di alta qualità dovrebbe essere inferiore o uguale a 1 (esclusi i fattori operativi umani)