Principio del collettore di polveri PCB

 

Formazione di pressione negativa e assorbimento di polvere
Il depolveratore forma un ambiente a pressione negativa all'interno dell'apparecchiatura attraverso una pompa per vuoto turbocompressa di tipo industriale-o una ventola ad alta-pressione negativa. Il gas carico di polvere- entra nella tubazione attraverso un ugello di aspirazione personalizzato (come un ugello di aspirazione piatto che copre un'ampia area e un ugello di aspirazione sottile in profondità nello spazio). Sotto l'azione della differenza di pressione, la polvere fluisce ad alta velocità insieme al flusso d'aria verso il dispositivo di raccolta della polvere. Ad esempio, la forza di aspirazione di una determinata marca di apparecchiature può raggiungere i 2000 Pa, garantendo che i detriti metallici superiori a 0,3 mm vengano completamente assorbiti.

 

Filtrazione multi-stadio e scarico pulito
Il flusso d'aria che entra nel collettore di polveri passa prima attraverso un sacchetto filtrante in tessuto non- o una cartuccia filtrante per intercettare le particelle di polvere di grandi dimensioni; quindi, la cartuccia filtrante rivestita o il filtro HEPA (efficienza di filtrazione maggiore o uguale al 99,97%) cattura minuscole particelle. L'aria pulita filtrata viene scaricata nell'ambiente attraverso il ventilatore, e le polveri cadono nel contenitore polveri o nel contenitore cenere. La misurazione effettiva di un depolveratore a maniche a impulsi mostra che la sua concentrazione di emissioni di polvere è inferiore a 1 mg/m³, che è di gran lunga inferiore allo standard nazionale di 10 mg/m³.

 

Sistema di alimentazione
Utilizza una pompa per vuoto industriale indipendente elettrica trifase-, come una pompa per vuoto rotativa a palette, attraverso il movimento meccanico del rotore eccentrico e della pala rotativa, per estrarre continuamente l'aria interna e formare una pressione negativa stabile. L'intervallo del volume d'aria di una determinata apparecchiatura è di 5.000-10.000 m³/h, che può essere adattato a linee di produzione di diverse dimensioni.

 

Sistema di filtrazione
Filtrazione primaria: i sacchetti filtranti in tessuto non-o gli elementi filtranti in rete metallica intercettano le particelle di grandi dimensioni per ridurre la successiva pressione di filtrazione.
Filtrazione di precisione: la superficie della cartuccia filtrante a membrana è ricoperta da una membrana microporosa in politetrafluoroetilene per impedire l'incorporamento di polvere e prolungare la durata a più di 12 mesi.
Filtrazione ad alta-efficienza: il filtro HEPA ha un'efficienza di filtrazione del 99,97% per particelle più grandi di 0,3μm ed è adatto per officine-prive di polvere.

 

Sistema automatico di pulizia della polvere
Il dispositivo di soffiaggio-dell'impulso elettromagnetico spruzza periodicamente aria compressa sul materiale filtrante (pressione 0,5-0,7 MPa) per rimuovere la polvere attaccata. Ad esempio, un determinato dispositivo avvia automaticamente il programma di pulizia della polvere ogni 60 secondi per garantire che la resistenza del materiale filtrante sia sempre inferiore a 1500 Pa e mantenere un'aspirazione stabile.

 

Capacità di rimozione della polvere ad alta-efficienza
I dati misurati effettivi mostrano che il depolveratore con filtraggio multi-stadio può catturare il 99,9% dei detriti metallici, inclusi minuscoli trucioli di rame generati dal processo di perforazione. Dopo l'introduzione di questo prodotto da parte di un produttore di elettronica, la concentrazione di polvere nella linea di produzione è scesa da 50 mg/m³ a meno di 2 mg/m³ e il tasso di qualificazione del prodotto è aumentato del 15%.

 

Progettazione di protezione di sicurezza
L'apparecchiatura integra dispositivi di protezione da perdite, surriscaldamento e sovraccarico ed è conforme agli standard antideflagranti-. Ad esempio, gli standard Foxconn richiedono che quando il depolveratore viene utilizzato per polveri combustibili, deve soddisfare parametri come Kst<150bar·m/s, Pmax <8bar(g), and be equipped with a filter damage detection system to automatically shut down the faulty equipment.

 

Conformità ambientale
L'aria filtrata viene scaricata direttamente senza trattamento secondario. Alcuni modelli sono dotati di un sistema di trattamento delle acque reflue, come un depolveratore a umido che cattura la polvere attraverso una cortina d'acqua circolante e le acque reflue vengono riciclate dopo sedimentazione e filtrazione, conforme agli "Standard completi sulle emissioni degli inquinanti atmosferici" (GB16297-1996).

 

Processo di taglio e foratura PCB
Accanto alla macchina da taglio e alla perforatrice è configurato un aspiratore di polveri e l'ugello di aspirazione è puntato direttamente sull'area di lavorazione per assorbire i detriti generati in tempo reale. Ad esempio, un produttore ha installato un condotto di raccolta della polvere all'uscita del trapano, con un tasso di cattura della polvere del 98%, riducendo il successivo carico di lavoro di pulizia.

 

Integrazione delle camere bianche
L'ampio sistema di raccolta della polvere collega più dispositivi tramite una rete di tubazioni e il collettore di polvere centrale gestisce la polvere in modo uniforme. Dopo che una fabbrica di semiconduttori ha adottato questa soluzione, la pulizia dell'officina è stata migliorata da ISO 7 a ISO 5, soddisfacendo i requisiti della produzione di wafer.

 

Collegamento manutenzione e ispezione
L'aspiratore portatile è dotato di un dispositivo di messa a terra elettrostatica per assorbire la polvere sparsa durante la manutenzione dell'apparecchiatura. Ad esempio, un determinato marchio di dispositivi portatili pesa solo 5 kg e ha una forza di aspirazione di 800 Pa, adatta per operazioni in spazi ristretti.