Quali sono i processi della macchina per l'impostazione delle piastre in linea PCB?

 

Attrezzature e parametri
La macchina per l'esposizione utilizza una lampada allo iodio-gallio o una sorgente luminosa a LED e l'intensità della sorgente luminosa è solitamente di 80-120 mW/cm². La pellicola e il circuito stampato devono essere fissati saldamente tramite l'assorbimento del vuoto e il tempo di esposizione viene regolato in base allo spessore del pannello, generalmente tra 60 e 120 secondi. La temperatura è controllata a 20-25 gradi e l'umidità è mantenuta al 40%-60% per garantire una reazione uniforme dell'inchiostro fotosensibile.

 

Punti tecnici
L'uniformità dell'esposizione deve essere compresa tra ±3% per evitare deviazioni della linea.
Il trattamento pre-dell'esposizione può migliorare la sensibilità dei materiali fotosensibili e ridurre i residui dello sviluppatore.
Le apparecchiature-di fascia alta come la macchina per esposizione VP850 supportano l'esposizione di precisione su entrambi i lati-con una precisione di ±0,02 mm.

 

Principio chimico
Lo sviluppatore utilizza una soluzione alcalina (come NaOH o KOH all'1%-3%) per dissolvere il materiale di saldatura fotosensibile non esposto attraverso un sistema a spruzzo. La portata di circolazione della soluzione deve essere mantenuta a 2 m/s per garantire un'azione uniforme.

 

Controllo del processo
Il tempo di sviluppo è rigorosamente controllato a 90-120 secondi e i prodotti a film spesso devono essere prolungati del 15%.
Il sistema di spruzzatura a tre-fasi (a ventaglio-, rotante, risciacquo) è combinato con acqua deionizzata per garantire la completa rimozione dei residui.
Dopo lo sviluppo, deve essere ispezionato con un microscopio elettronico e il diametro dei corpi estranei superficiali deve essere inferiore a 5 μm.

 

Meccanismo di reazione chimica
La soluzione di attacco è composta principalmente da cloruro rameico, la temperatura è controllata a 45±5 gradi e la concentrazione di perossido di idrogeno è 1,95-2,05 mol/L. Gli ioni rame formano complessi solubili sotto l'azione dell'acqua ammoniacale e agiscono in modo uniforme sulla superficie del rame attraverso il sistema di nebulizzazione.

 

Ottimizzazione delle attrezzature e del design
La macchina per incisione adotta la tecnologia di compensazione della pressione degli ugelli superiore e inferiore per risolvere la sovraincisione locale-causata dall'"effetto pool".
L'incisione verticale può ridurre le irregolarità su entrambi i lati, ma è meno utilizzata in Cina.
Il controllo della larghezza della linea è rigoroso e l'errore dopo l'incisione della linea standard da 0,2 mm deve essere compreso tra ±0,02 mm.

 

Combinazione di chimica e fisica
Il liquido di sformatura è costituito principalmente da idrossido di sodio al 3%-5%, la temperatura è di 45±2 gradi e la pressione della pompa di circolazione è di 0,3-0,5 MPa. La spruzzatura ad alta pressione (1,2 MPa) aiuta il rullo a spazzola morbida a garantire che lo strato di pellicola venga completamente rimosso.

 

Tutela dell’ambiente e miglioramento dell’efficienza
Il sistema di sformatura a bassa-temperatura (30-35 gradi) riduce il consumo energetico del 30% e la tecnologia di idrolisi enzimatica biologica sostituisce il sistema alcalino forte.
Trattamento di classificazione dei residui di pellicola: Livello I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10%) viene invalidato e viene avviata la revisione del processo.

 

Principio tecnico
Il sistema di ispezione ottica automatica confronta il file Gerber attraverso una fotocamera ad alta-risoluzione (risoluzione fino a 10μm) per identificare difetti come cortocircuiti, circuiti aperti e bave. 3La tecnologia D AOI è in grado di rilevare l'altezza e il volume dei giunti di saldatura e adattarsi a pacchetti complessi come BGA.

 

Scenari applicativi
Ispezione del modello dello strato interno: garantisce l'integrità del circuito dopo l'attacco.
Ispezione del tampone esterno: identifica l'offset della posizione del foro o l'ossidazione del tampone.
Il sistema di feedback in tempo reale- sincronizza le informazioni sui difetti con la linea di produzione, con un tasso di falsi allarmi inferiore allo 0,5%.