Router per macchine PCB
Dimensioni di lavoro unilaterali: 450 mm × 500 mm
Doppio piano di lavoro con stessa entrata e uscita: 900 mm×500 mm
X-Y Velocità servo CA: 0-1000 mm/sec
Velocità servo AC Z: 0-800 mm/sec
Precisione di ripetibilità X-Y: ±0,02 mm
introduzione al prodotto
Parametro di specifica
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1. Dimensione di lavoro unilaterale |
450 mm×500 mm |
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2. Doppio piano di lavoro con stessa entrata e uscita |
900 mm×500 mm |
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3. X-Y Velocità servo CA |
0-1000 mm/sec |
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4. Velocità servo CA Z |
0-800 mm/sec |
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5. Precisione di ripetibilità X-Y |
±0,02 mm |
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6. Precisione del taglio |
±0,05 mm |
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7. Precisione della calibrazione della telecamera CCD |
±0,01 mm |
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8. Valore di sollecitazione della piastra |
Sotto 300uε |
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9. Velocità del mandrino NSK |
Giri/min. 60000massimi |
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10. Diametro dell'utensile |
0,8-3,0 mm |
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11. Spessore di taglio della scheda PCB |
0,2 mm-6,0 mm |
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12. Potenza del collettore di polveri |
3HP (opzione 5HP) |
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13. Dimensioni dell'armadio di raccolta polveri |
640 mm×785 mm×1760 mm (P×L×A) |
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14. Dimensioni della macchina |
1450 mm×1626 mm×1460 mm (P×L×A) |
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15. Peso dell'host e del raccoglitore di polvere |
900 CHILOGRAMMI |
Caratteristiche del prodotto
Adottando il funzionamento a doppia guida di scorrimento e doppia piattaforma a cilindro, può tagliare contemporaneamente diversi tipi di prodotti, riducendo notevolmente i tempi di attesa per la raccolta e il posizionamento delle tavole. Allo stesso tempo, la doppia piattaforma può essere trasformata in un'unica piattaforma per l'uso, aumentando le dimensioni di lavoro e migliorando notevolmente la flessibilità dell'attrezzatura.
Installa strutture di sicurezza a griglia nell'area di prelievo e posizionamento dei PCB del banco di lavoro a doppio asse Y- per evitare errori manuali e rispettare i requisiti di sicurezza pubblica.
L'interfaccia operativa della finestra consente di passare facilmente dal cinese all'inglese, con un'interfaccia operativa della finestra grafica. Il programma di modifica è semplice e può completare rapidamente programmi multi-punto.
Gli utenti del software dispongono di più livelli di autorizzazioni di gestione per prevenire operazioni errate e altri comportamenti.
L'aspirapolvere sotto lo splitter PCB completamente automatico adotta un design sigillato e la porta di aspirazione adotta un angolo obliquo di 45 gradi per ridurre il fenomeno del vortice della polvere generata all'interno.
La struttura di aspirazione del vuoto superiore (opzionale) adotta una spazzola elettrostatica per sigillare il punto di taglio, aspirando in modo indipendente per un singolo punto di taglio, migliorando notevolmente l'effetto di aspirazione del vuoto.
Il sistema di rilevamento della fresa adotta sensori fotoelettrici per monitorare lo stato della fresa in tempo reale, prevenendo efficacemente fenomeni come il funzionamento continuato dopo il taglio.
Il software imposta la funzione di segmentazione della fresa, compensa automaticamente il taglio, prolunga la durata della fresa e riduce i costi.
Specifiche tecniche e standard di manutenzione per macchine depaneling PCB completamente automatiche
I. Aree di applicazione delle apparecchiature
Questa serie di apparecchiature di depaneling completamente automatiche è adatta per:
Elettronica di consumo: schede madri per smartphone/tablet
Illuminazione a LED: substrati del pacchetto COB
Elettronica automobilistica: moduli di controllo ECU
Apparecchiature di comunicazione: moduli RF 5G
II. Specifiche operative di sicurezza
Sicurezza elettrica
È necessario eseguire i tre passaggi "lavoro completato → arresto di emergenza → spegnimento".
La manutenzione dell'apparecchiatura è vietata con l'alimentazione accesa
Monitoraggio del funzionamento
Soglia di vibrazione: inferiore o uguale a 0,5 mm/s²
Standard di rumore: inferiore o uguale a 75 dB(A)
III. Processo di manutenzione standardizzato
Articoli di manutenzione
Standard operativi
Ciclo
Pulizia del corpo
Utilizza un aspirapolvere anti-statico IP5
Ogni 8 ore
Lubrificazione delle guide
Aggiungere grasso SKF LGHP2
Settimanale
Ispezione degli strumenti
Misurare l'usura del bordo (inferiore o uguale a 0,02 mm)
Ogni 5.000 volte
Ispezione del percorso dell'aria
Vacuum detection (>=-85kPa)
Quotidiano
IV. Manutenzione dei componenti chiave
Sistema a mandrino
Pulizia: utilizzare uno speciale panno-privo di polvere
Vietati: solventi clorurati
Meccanismo di trasmissione
Punti di lubrificazione: 12 cursori degli assi X/Y/Z
Coppia standard: 5,5±0,5N·m
Sistema visivo
Calibrazione: utilizzare una piastra di calibrazione standard
Pulizia: tessuto non tessuto di grado ottico-
Garanzia di qualità e servizio post-vendita
Termini di garanzia del servizio post-vendita
I. Sistema di garanzia della qualità
Servizio di garanzia dell'intera macchina: fornisce un periodo di garanzia della qualità di 12 mesi, manutenzione gratuita e servizi di sostituzione delle parti durante il periodo di garanzia
Servizio di garanzia estesa: supporto per l'estensione a pagamento del periodo di garanzia (fino a 36 mesi)
II. Team tecnico professionale
Qualifiche di ingegnere: tutti possiedono certificati di qualificazione per la manutenzione di apparecchiature elettromeccaniche certificati a livello nazionale
Sistema di formazione: completare più di 200 ore di formazione professionale e valutazione pratica
Livello tecnico: il 100% sono ingegneri di manutenzione senior (livello 3 o superiore).
III. Standard di risposta del servizio
Tempestività del servizio:
Guasto di emergenza: risposta tecnica entro 2 ore
Guasto generale: fornire soluzioni entro 24 ore
Copertura del servizio:
Aperto tutto l'anno (compresi i giorni festivi)
Servizio di assistenza telefonica 7×24 ore
IV. Articoli di servizio a valore-aggiunto
Controllo regolare dello stato dell'attrezzatura
Formazione gratuita per gli operatori
Canale di approvvigionamento rapido dei pezzi di ricambio
FAQ 1 – Quali caratteristiche di progettazione principali distinguono un router per macchine PCB?
La macchina adotta una configurazione scorrevole dove il PCB rimane fermo mentre la lama circolare si muove. Ciò protegge efficacemente i componenti elettronici dalle sollecitazioni legate allo spostamento. La velocità di scorrimento della lama e la distanza tra le lame possono essere regolate su richiesta, rendendo l'unità semplice da utilizzare e di facile manutenzione.
FAQ 2 – Quali vantaggi in termini di prestazioni puoi aspettarti da un router per macchine PCB?
Riduce al minimo lo stress interno generato durante il taglio, prevenendo in modo affidabile la rottura dei giunti di saldatura. Inoltre, è possibile aggiungere facoltativamente un trasportatore o altre apparecchiature ausiliarie per aumentare ulteriormente la produttività e la flessibilità, adattando la macchina alle vostre specifiche esigenze di produzione.
FAQ 3 – Come è possibile risolvere i problemi di precisione di taglio su un router per macchine PCB?
L'imprecisione è solitamente causata da uno spostamento tra il centro dell'utensile e le coordinate del centro del CCD. Per risolverlo, reimpostare le coordinate del centro strumento/CCD e verificare che la superficie di montaggio sia stabile e sicura. Una volta effettuati questi controlli la precisione del taglio dovrebbe essere ripristinata.
FAQ 4 – Perché tutti e tre i servoazionamenti di un router per macchine PCB attivano allarmi contemporaneamente?
Questo in genere indica un cortocircuito. Ispezionare immediatamente tutti i sensori esterni e i cavi di trasmissione per rilevare eventuali segni di cortocircuito o danni. Dopo aver eliminato il guasto elettrico, spegnere e riaccendere la macchina: il sistema dovrebbe quindi tornare al normale funzionamento.
FAQ 5 – Cosa dovresti fare se un asse sul tuo PCB Machine Router si blocca?
Gli inceppamenti sono spesso causati da oggetti estranei che ostruiscono l'asse. Innanzitutto, spegnere l'alimentazione principale, scollegare la connessione di alimentazione del servomotore e spingere manualmente l'asse per verificare che il movimento sia regolare. Eliminare eventuali detriti, quindi riavviare la macchina: dovrebbe funzionare di nuovo liberamente.
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